목      차

1.  일반시상서

2.  장비철거 및 설치공사

3.  배관공사

4.  급탕탱크 제작시방서

제1장  일반시방서

1. 공사개요

1.1 공 사 명 : 용인시 청소년수련원 급탕탱크 교체공사

1.2 건물위치 : 용인시 처인구 양지면 죽양대로 2071번길 50

1.3 공사범위

(1) 기존 철거장비

- 정수처리장치, 급탕순환펌프, 대류순환펌프, 원형급탕탱크

(2) 급탕탱크 신설

- 형식 : 입형

- 저탕용량 : 6,000 lit

- 사용압력 : 6kg/㎠

- 재질  STS316L

- 철판 두께 : 동판 6t, 경판 8t

- 보온 : 50t G.W x 0.45t 칼라함석 마감

- 가대 포함

(3) 대류 순환펌프 교체

- 수량 : 2대

- 형식 : IN-LINE

- 용량 : 0.75KW

- 흡.토출 구경 : 40 A

- 전원 : 380V 60Hz 3∮

(4) 급탕 순환펌프 교체

- 수량 : 2대

- 형식 : IN-LINE

- 용량 : 1.5KW

- 흡.토출 구경 : 40 A

- 전원 : 380V 60Hz 3∮

2. 적용범위 및 관계법규

2.1 적용범위

(1) 본 시방서는 상기공사에 한하여 적용한다.

(2) 본 시방서에 기재가 없는 사항은 최근 발행된 건설교통부제정 건축기계설비공사 표    준시방서를  기준한다.

(3) 본 시방서에서 본 시방서에 없는 사항은  감독원과 상의하여 시공하여야 한다.

2.2  감독원

감독원이라 함은 공사도급계약서에 의한 공사 발주자가 지정한 책임 감독기술자로서   현장감독(공사관리, 기술관리)을 하는 자를 말한다.

3. 공사의 관리

(1) 공정 계획

도급자는 공사 착수전에 시공계획서를 작성하고 감독원에게 제출하여 승인을 받아야   한다.

(2) 공사보고

도급자는 공사의 진도, 근로자의 배치, 공사자재의 반입, 철거자재의 반출 등에 관하여   감독원에게 보고하고 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 서면으로 즉시 제출하여야 한다.

4. 기기 및 재료

(1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함)는 특기하지 않는 한 모두 한국산업규격의 신품을 사용 여야 하며 한국산업규격이 없는 품목은 국산 최상품을 사용하여야 한다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 기자재는 시방서, 취급설명서 등을 구비하여 제출하고 현장 반입 시 감독원의 검사를 받아 합격한 자재만 사용하여야 한다.

(3) 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 장외로 반출하여야 하며, 부득이한 경우에는 감독원에게 그 사유를 명시하고 반출예정일과 반출방법 등의 반출계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

5. 협의 및 검사 방법

(1) 시공의 범위나 내용은 사전에 감독원과 협의하여야 한다.

(2) 시공 전, 후의 현황의 사진을 촬영하여 감독원에게 제출하여야 한다.

(3) 공사를 위한 퇴수 및 통수 시 사전에 감독원과 협의하여야 한다.

(4) 시운전은 감독원의 입회하에 실시하여야 한다.

6. 시공방법

(1)	철거 시 타 시설물의 훼손을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

(2) 저장탱크 연결배관의 철거는 최소화 하되 그 범위는 감독원과 협의하여야 한다.

(3) 교체후의 상태는 철거 이전의 상태 동등 또는 그 이상이어야 한다.

(4) 공사범위와 관계 없는 훼손은 도급자의 비용으로 복구한다.

(5) 철거공사는 화재를 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

(6) 철거공사 시 발생하는 폐기물은 적법하게 처리하여야 한다.

7. 공사현장관리

(1) 공사 현장의 관리는 안전관리법, 환경보전법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

(2) 도급자는 노무자 및 외부인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을 지며, 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.

(3) 현장 내에서는 자격 있는 안전관리기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.

(4) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접 건물 또는 제 3자에게 피해가 미치지 않도록 공해관리에 유의하여야 한다.

(5) 공사현장은 항상 깨끗이 청소를 하고 모든 기자재, 공사용 가설재 등에 대한 정리 보관에 철저를  기하여야 한다.

8. 시운전

(1) 도급자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 Flush down을 실시하여야 한다.

(2) 도급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너, 필터 등 배관계통에 대한 청소를 하여야 한다.

9. 준공

9-1. 모든 장비 및 시스템의 시운전을 필하여 이상이 없고, 각종 행정서류 등을 포함한 아래의 준공도서를 제출하여 감독원의 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

9-2. 준공도서목록

(1) 제작도면

(2) 시공 전 후 사진첩

10. 하자보수

(1) 도급자는 모든 주요 장비 및 시스템에 대해서는 하자보수 및 보증(Guarantee)을 하여야  한다.

(2) 특히 장비류 등에 특별히 언급된 하자기간은 그 기간을 적용한다.

(3) 기타 하자보수에 관한 사항은 공사도급 계약서에 준한다.

제2장 장비철거 및 설치공사

1.  철거공사

(1) 기존 저장탱크의 철거는 기존 시설의 훼손이 없도록 하여야 한다.

(2) 순환펌프의 철거는 주변배관 및 전기/제어 배선의 훼손이 없도록 하여야 한다.

(3) 주변 배관의 철거는 최소화되도록 한다.

(4) 탱크 및 배관의 보온재 철거 시 보온재가 비산되지 않도록 조치하여야 한다.

(5) 저장탱크를 절단하여 철거할 경우 화재방지를 위한 조치를 시행한 후 하여야 한다.

(6) 철거자재의 반출 시 시설의 사용에 지장을 주지 않아야 한다.

2.  설치공사

(1) 장비는 현장여건 및 주변 기존배관을 충분히 고려하여 제작도면을 작성하고 제출하여

감독원의 승인을 받은 후 제작한다.

(2) 저장탱크는 현장에 반입 전 압력검사, 외관검사 등을 하여야 한다. 단 반입 문제로          현장제작을 할 경우 현장 제작 후 검사를 시행할 수 있다.

(3) 압력시험 방법은 제작사에서 제시하여 감독원의 승인을 받아 시행하되 최소한 수압은

사용압력의 1.5배 이상으로 1시간 동안 누수가 없어야 한다.

(4) 장비는 현장여건 및 주변 기존배관을 충분히 고려하여 제작도면을 작성하고 제출하여

감독원의 승인을 받은 후 제작한다.

(5) 저장탱크의 명판은 보온을 마감한 후에 잘 보이는 곳에 설치한다.

제3장  배관공사

1.  배관공사

(1) 배관의 재질은 기존과 동일한 것을 사용한다.(동관 L-type KS D 5301)

(2) 배관부속은 동관 전용을 사용하고 이종 배관 및 장비와 연결 시 절영부속을

사용한다.

(3) 50A이하는 동용접이음, 65A이상은 동플랜지이음으로 시공한다.

(4) 배관의 지지는 기존시설과 동일한 방법으로 한다.

(5) 배관 부속류, 밸브류 등은 KS제품(사용압력 10 kg/㎠)을 사용한다.

(6) 배관의 수압시험은 시공구간에 대하여 7.5 kg/㎠의 압력으로 1시간 동안 누수가

없어야 하며, 감독원의 입회하에 시행한다.

2.  보온공사

(1) 배관은 수압시험 합격 후 보온공사를 하여야 한다.

(2) 보온재의 재질은 기존의 것과 동일한 것을 사용하되 동일 성능 이상의 제품을

사용할 수 있다.

(3) 보온재의 두께는 다음과 같다.

구 분	15 ~ 80 A	100 A 이상	비고
급수관	25	40

구 분	15 ~ 40 A	50 ~ 125 A	비고
급탕, 환탕관	25	40

(4) 발포폴리에틸렌보온재 + 매직테이프 + 알루미늄 밴드 마감을 한다.

제4장  급탕탱크 제작시방서

1. 적   용

이 제작시방서는 압력용기의 제작사항에 관하여 적용한다.

2. 법령 및 규격

적용 법령규격은 KS B 6750 (압력용기 기반규격)을 위시한 에너지관리 이용 합리화법의 규정에 따른다.

3. 제    작

3-1. 절 단

(1) 판 절단은 용접선의 전장이 최소가 되도록 현도하여 절단한다.

(2) 본체의 길이 방향이나 원주방향의 용접선은 가능한 개구부 및 그의 보강판 그리고, 각 연결부 보강판과 겹치거나 너무 가깝지 않도록 현도 절단해야 한다.

(3) 본체의 길이방향이나 원주방향의 용접선은 가능한 내부부품의 용접선과 겹치지 않도록 하고 또한 내부부품 부착후에라도 용이하게 점검할 수 있도록 위치를 정해야 한다.

3-2. 용 접

(1) 용접은 원칙으로 TIG or CO2 용접으로 한다.

(2) 압력을 받는 부분의 용접은 자격있는 용접사에 의해 시공하여야 한다.

(3) 용접방법은 모재의 종류 및 판 두께에 알맞은 것으로 시공법 시험에서 확인된 것이어야 한다.

(4) 동체, 경판 등의 용접은 원칙으로 하향 용접하여야 한다. 다만, 수선할 때의 용접, 그 밖의 하향용접이 곤란할 경우에는 적용하지 않는다.

(5) 이음내의 가붙임은 원칙적으로 본 용접을 하기 전에 깎아내야 하지만 부득이 본 용접에 포함되는 경우에는 본용접의 첫 층에 적용할 수 있는 용접 방법, 용접 재료 및 용접사에 의해서 하여야 한다.

(6) 지그 등의 부착 용접은 모재의 결함, 그밖에 해로운 영향을 주지 않도록 부착 위치, 용접 방법, 용접 재료 및 용접 조건을 고려하여야 한다.

(7) 맞대기 양쪽 용접을 할 때에는 한쪽으로부터 용접을 하고, 다음에 다른쪽으로부터 용접을 하기 전에 끝벌림의 밑부의 결함을 완전히 제거하여야 한다.  다만, 자동 용접 등과 같이 용입이 깊은 용접 방법을 사용할 때에 시공법 시험에서 확인된 경우에는, 뒷면 깎아냄을 생략할 수 있다.

(8) 뒷면 깎아냄 기계절삭, 끌, 아크 에어 가우징, 화염 홈파기 등의 방법으로 하여도 좋으나, 가우징에 의할 경우는, 필요에 따라 그라인더 등으로 다듬질 한다.

(9) 맞대기 용접 이음부는 용접의 온 길이에 걸쳐서 용입불량, 터짐 등의 결함이 없고, 돋음살은 매끈하게 올라와야 한다. 또한, 언더컷, 오버랩, 크레이터, 슬래그섞임, 그 밖에 블루우 홀 등의 해로운 결이 없어야한다.

(10) 용접 이음부는 필요에 따라 평평하게 다듬질하든가 또는 매끈한 모양으로 다듬질한다.

(11) 용접봉의 화학성분 및 기계적 성질은 모체와 동등하거나 그 이상이어야 한다.

3-3. 동체제작

(1) 동체는 제작도면에 준하여 세밀히 현도를 한 후 (현도공정검사) 자동가스 절단기로절단면을 미려하게 절단한다. (절단 후 치수검사)

(2) 절단된 동판은 자동 벤딩로라에 의해서 전원에 가깝게 될 때까지 로링을 계속한다.

진원도 공차는 KS B 6750 에 준한다. (진원도 공정검사)

3-4. 경 판

(1) 경판은 제작도면에 의거 세밀히 현도하고 자동가스 절단기로 절단면을 미려하게 절단한다. (현도공정검사, 절단 후 치수 및 절단면검사)

(2) 절단된 평경판은 500TON OIL PRESS 로 2:1 반타원형 혹은 10% 접시형 경판으로 성형 PRESSING 한 후 자동 FLANGING M/C 으로 FLANGING 가공한다.

3-5. 플렌지 가공

(1) 플렌지의 체결볼트공은 동시에 결합 천공하여야 하며 센터공을 두어 조립에 편리하게 한다.

(2) 플렌지 결합 GASKET 체결부는 정밀 가공하여 GASKET 의 교환을 용이하게 가공한다.

3-6. 노즐 및 맨홀

(1) NOZZLE NECK 은 동체재질이 SS400일경우 SPP 를 STS316/STS304 일 경우 STS304TP를 사용한다. ( 기타사항은 제작도면에 따른다 )

(2) 노즐의 플렌지는 제작도면에 준하여 체결하고 보강판은 강도계산에 의하여 노즐의 크기가 90mm 이상일때 취부하여야 한다. ( 기타사항은 제작도면에 따른다 )

(3) 맨홀은 타원형(270/370) 제작하며 구경에 준한 보강판을 설치한다.

(4) 모든 보강판은 동체 및 NOZZLE NECK 에 견고히 용접취부하며 6mm FIN HOLE을 취부한다.

(5) GASKET 은 NON-ASBESTOS 3.2T 를 사용한다.

3-7. 도장 및 보온

(1) 내부는 SS400 일 경우 녹을 완전히 제거한 후 AL-메탈라이징 또는 에폭시를 세밀하고 균일하게 도장한다. STS316/STS304 일 경우 내•외부를 도장하지 않아도 되며 클리너로 깨끗이 세척한 후 물로 닦아낸다.

(2) 외부는 SS400 일 경우 광명단 2회를 칠하고 50THK 유리솜보온을 한후 0.45T COLOR JACKET으로 마감하고 견고하게 한다. STS316/STS304 일 경우 50THK 유리솜보온 후 0.45T COLOR JACKET으로 마감하고 견고하게 한다.

(3) SS400일 경우 내•외부 도장 및 코팅작업을 하기 전 발주자의 요구에 준하여 샌드블라스트 또는 SAND PAPER로 작업 후 시행한다.

(4) 보온재 취급 시 보온 앙카 핀을 조밀하게 설치하여 취급한다.

※ 도장 및 보온 사양은 발주자의 요구에 준하여 변경될 수 있다.

4. 설치 및 운반

4-1. 기초는 탱크의 침하 및 이에 따라 일어나는 배관의 변형을 제거하며 기초 BOLT 는 탱크의 지지에 다소의 치수오차가 생겨도 조절할 수 있는 구조로 한다.

4-2. 열팽창 때문에 동체가 자유로이 신축할 수 있도록 유동 가능한 지지대가 콘크리트 위에 설치되는 경우는 미끄럼판을 둔다.

4-3. 설치할 때에는 수평도 및 수직도를 정확하게 하여 배관에 무리가 없도록 한다.

4-4. 탱크의 설치 시 벽과의 거리는 0.5M 이상 떨어져야 한다.

4-5. 운반기기는 반출 전에 건조시키고 내•외부를 완전히 청소하여야 한다.

4-6. 노즐 및 개구부에는 이물질의 침입이 없도록 개구부 사이에 COVER로 완전히 붙여놓아야 한다.